很多合格的热电偶因为在使用过程中不合格，从而导致误以为是热电偶不合格的现象普遍发生。使用中不合格的热电偶主要受热电偶丝不均匀；铠装热电偶分流误差及热电偶使用不当造成的测量误差的影响。我们来分别说说这三种影响。

1. 热电偶丝不均匀

热电偶材料本身是不均匀的。热电偶在测量室校验时，按照规定：插入热电偶校验炉的深度为300mm。因此，每个热电偶的校验结果只能反映或主要反映测量端300mm长热电偶的热电行为。然而，当热电偶长度较长时，大多数热电偶丝都处于高温区域。如果热电偶不均匀且有温度梯度，则会产生局部热电势。这种电势称为寄生电势，由寄生电势引起的误差称为均匀误差。

热电偶丝使用后的不均匀性。对于新制造的热电偶，即使不均匀性能满足要求，但由于重复加工和弯曲造成的加工变形，热电偶也会失去均匀性。此外，热电偶在高温下长期使用也会导致热电偶丝的劣化而引起热电势的变化。当局部退化部分位于温度梯度位置时，寄生电势也会叠加在总热电势上，从而导致测量误差。

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2. 铠装热电偶分流误差

采用铠装热电偶测量炉温时，热电偶中部温度超过800℃时，绝缘电阻将会降低，热电偶指示值出现异常，此现象称为分流误差。由于铠装热电偶的绝缘为氧化镁粉末，因此高温下的绝缘电阻每升温100℃阻值会降低一个数量级。当中间温度较高时，必须存在泄漏电流，从而导致热电偶输出电位分流错误。

3. 热电偶使用不当造成的测量误差

如果使用方法不正确，检定合格的热电偶也会造成较大的测量误差。

热电偶插入深度不够，导热损失从而导致温度测量低；

参考端温度处理不当，如炉内火焰喷射导致参考温度过高，也会造成测量误差等

以上三种情况就是可能导致检验合格的热电偶在使用中不合格的原因。

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