在使用加热管对设备进行长期加热的过程中，管口与加热管线路之间的接头偶尔会因长期加热而异常过热和损坏，导致需要更换加热管以后设备才能正常工作。这个问题是怎么产生的？因为并不常发生这种情况，所以很多人并不在意，但也有一些人想知道该怎么预防，却不知道该怎么做。今天合泉小编就来教教大家。

这种异常过热损坏的主要原因是电气安装的接线方法不正确。与传统电气设备和元件电路连接器（触点）的要求不同，电加热管的电气连接器不仅要求接线正确可靠，接触电阻低，但同时也要求它具有一定的散热特性和较高的抗氧化腐蚀能力。除了电加热管在工作场所存在严重的腐蚀性气体和液体效应外，高温氧化腐蚀是电加热管接头损坏最常见的直接原因。

除了工作场所电加热管的严重腐蚀性气体和液体效应外，高温氧化腐蚀是电加热管接头损坏最常见的直接原因。

1.加强压接连接导体之间的接触压力：在一定的压力范围内，压力越大，接触电阻越小。但是，如果压力超过某个极限，接触电阻将不再随压力的增加而发生显著变化。用相应规格的金属弹簧垫组安装压接导线的螺栓和螺母的目的之一是确保连接导线之间始终保持中等和恒定的接触压力，从而降低导线之间的接触电阻。由于电加热管的引出连接线大多为加热导体，其接头在工作场所的温度波动很大。接线触点之间的热膨胀和冷收缩变形大小不同，导致触点之间存在间隙，导致电流通过时触点电阻增加，触点温度升高。在触点之间添加弹簧垫可以补偿热膨胀和冷收缩时连接导体之间的间隙，保持恒定的接触压力和接触面之间的间隙，从而确保触点之间的接触电阻恒定。

2.降低电加热管引出线的电阻：通常，内部电热丝（电阻丝）直接引出作为电热元件的连接线（这在普通电热炉中很常见）。电连接器产生的热量一部分是由连接器本身的接触电阻产生的，另一部分是由电加热管的出线电阻产生的。对于后者，通过降低引出端的电阻值来减少接触加热。在生产现场制作电加热管的引出端子（如电炉的导线连接器和电熨斗电加热器的导线连接器）时，根据主加热区与端子之间的距离（设为1），将电加热线的长度保持在2L或3L以上，并将其拉直，然后将两股或三股平行铰接，使其成为一体，然后根据实际情况弯曲或压接接头。这样，由于接触面积的增加， 电加热管引线的电阻值将降低到原始值的1/3~1/2，相应的加热能力也将降低到原始值的1/3~1/2。如果电加热线的直径很小，电加热管引线的股数可以相应增加。

3.增强电热元件电气接头处的散热和通风效果：对于大功率设备，由于电加热管和相应的电气连接点数量较多，连接点处的接触电阻和引线电阻产生的热量也较大。如果不及时散热，电触点附近和导线周围会发生局部过热，导致过热、高温腐蚀，电加热管和触点损坏。因此，对于大功率电加热设备的接线，每个加热元件的主电源线和分支线之间的连接一般不采用直接压接或铰链的方法，但应配备具有一定导热性和散热效果的中间过渡连接端子。该端子可以是大表面积的铜棒，也可以是不锈钢板或镀锌（钻孔）扁铁。避免形成蓄热和高温区域，以克服局部过热现象。

以上就是造成电加热管管口与加热管线路之间的接头因长期加热而异常过热和损坏的原因。想了解更多问题可和与我们进行沟通。

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