温度传感器安装与使用时容易出现哪些误差？下面就由苏州合泉仪表科技有限公司小编来给大家具体的讲解：

1、安装错误造成的误差

如热电偶设备的方位及刺进深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太挨近门和加热的当地，刺进的深度最少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空位运用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞防止冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太挨近炉体使温度超过100℃;热电偶的设备应尽或许避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内防止引入搅扰形成过失；热电偶不能设备在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，有必要使热电偶逆着流速方向设备，并且充分与气体触摸。

2、绝缘变差而造成的误差

如热电偶绝缘了，保护管和拉线板尘垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不只会致使热电势的损耗并且还会引入搅扰，由此致使的过失有时可达上百度。

3、热惰性造成的误差

由于热电偶的热惰性使表面的指示值落后于被测温度的变化，在进行迅速测量时这种影响比较明显。所以应尽或许选用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境答应时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度不坚定的振幅较炉温不坚定的振幅小。测量滞后越大，热电偶不坚定的振幅就越小，与实践炉温的不一样也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，表面闪现的温度虽然不坚定很小，但实践炉温的不坚定或许很大。为了准确的测量温度，应当挑选时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有用的办法是尽量减小热端的尺度。运用中，通常选用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，运用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶简单损坏，应及时校正及更换。

4、热阻误差

高温时，如保护管上有一层煤灰，尘土附在上面，则热阻增加，阻挠热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应坚持热电偶保护管外部的清洁，以减小过失。

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